彎管機速度過快和過慢都不利于保證切口的質(zhì)量，彎管機速度過快可能造成未切斷現(xiàn)象，彎管機速度過慢不僅造成浪費而且會使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進行二次彎管機。合理的彎管機程序數(shù)控彎管機機是由計算機采取實時控制來完成自動彎管機的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對彎管機件加工質(zhì)量起著決定性的作用。割嘴型號可根據(jù)板厚進行選取，割嘴號數(shù)越大，可能彎管機的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過近易使割嘴堵塞，過遠會使鋼板預熱面積加大，變形增大，且使彎管機速度降低。
彎管機方向的影響正確的彎管機方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗彎管機過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成彎管機件在彎管機過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。彎管機順序的影響彎管機順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行彎管機的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先彎管機割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后彎管機外輪廓，先彎管機面積小的零件，后彎管機大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上彎管機內(nèi)輪廓或其他小零件會造成進一步變形，從而報廢。
引割方式的選擇最理想的引入方式是圓形弧引入，沿彎管機邊的切線方向逐漸逼近，實現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴重時會造成廢品。起火點的選擇一般情況下，彎管機件的起火點在鋼板邊沿外已彎管機零件的割縫中間最理想。距離大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時，會傷及已割零件出現(xiàn)廢品。
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